Drukregelaar voor lassen en snijden

De cruciale rol veen drukregelaars bij lassen en snijden

Lassen en snijden zijn binnendustriële kernprocessen die afhankelijk zijn van nauwkeurige gascontrole. Bij deze toepassingen worden gassen doorgaans opgeslagen in hogedrukcilinders, waarbij de druk 2200 psi of zelfs hoger kan bereiken. Echter, de werkelijke werkdruk en debiet die nodig zijn voor lassen en snijden de bewerkingen zijn veel lager (de werkdruk voor het snijden van acetyleen ligt bijvoorbeeld gewoonlijk lager dan 15 psi, en de beschermgasstroom kan tussen 10 l/min en 25 l/min liggen). Dit aanzienlijke drukverschil zorgt ervoor dat de drukregelaar voor lassen en snijden an onmisbaar onderdeel voor een veilige en efficiënte werking.

De kernfunctie van de drukregelaar is het uitvoeren van twee belangrijke taken:

1. Drukverlaging: Om de gevaarlijk hoge druk in de cilinder terug te brengen tot een veilige en beheersbare werkdruk.
2. Drukstabilisatie: Om de ingestelde uitlaatdruk en het ingestelde debiet stabiel te houden, zelfs als de druk in de cilinder voortdurend daalt als gevolg van het gasverbruik.

Veiligheid en efficiëntie

Met behulp van een gekwalificeerde lassen en snijden pressure regulator is de belangrijkste voorwaarde voor het waarborgen van de veiligheid van operators en de werkomgeving. Ongecontroleerde druk kan leiden tot slangbreuk, flashbacks of zelfs ernstiger ongelukken. Vanuit een efficiëntieperspectief:

• Het gasverbruik optimaliseren: Nauwkeurige controle van de gasstroom, vooral voor dure beschermgassen (zoals argon en helium), kan de hoeveelheid afval aanzienlijk verminderen en de bedrijfskosten verlagen.
• Verbetering van de proceskwaliteit: Een stabiele gastoevoer is van cruciaal belang voor het realiseren van laswerkzaamheden van hoge kwaliteit of zuivere sneden. Een onstabiele gasstroom kan resulteren in een onvoldoende dekking van het beschermgas, wat kan leiden tot lasporositeit, oxidatie of ruwe snijoppervlakken.

Sinds de oprichting in 2007 heeft Yuyao Hualong lasmeterfabriek , als een productieonderneming die gespecialiseerd is in R&D, productie en verkoop van industriële drukregelaars , streeft ernaar producten te leveren die de veiligheid en kwaliteit van lassen en snijden . In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie van "Innovatiegedreven, kwaliteitsgericht", heeft het bedrijf een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem opgezet, dat ervoor zorgt dat de vervaardigde producten drukregelaars beschikken over uitzonderlijke kwaliteit en betrouwbare prestaties en verdienen een breed vertrouwen van klanten over de hele wereld.

I. Hoe las- en snijdrukregelaars werken

Kernfunctieanalyse

De lassen en snijden pressure regulator is in wezen een automatische regelklep, met als kerntaak het bereiken van een constante drukopbrengst mechanische balans . Het ontvangt de ingangsdruk (P _in ) uit de hogedrukcilinder en reduceert deze tot een door de gebruiker ingestelde en stabiele uitgangsdruk (P _uit ).

De regulator's structural design allows it to use feedback from the outlet pressure to automatically adjust the flow of high-pressure gas entering the low-pressure chamber.

Intern mechanisme

De precise control of the drukregelaar berust in de eerste plaats op de interactie van de volgende drie sleutelcomponenten:

1. Lente:
   • Functie: De user rotates the adjusting knob to compress the spring, presetting the desired outlet pressure. The force exerted by the spring pushes the diaphragm to open the main valve, allowing gas to flow in.
2. Diafragma:
   • Functie: Meestal gemaakt van flexibel materiaal (zoals synthetisch rubber of metaal), is het de kerncomponent voor drukdetectie. De ene kant van het membraan is onderworpen aan de ingestelde drukkracht van de veer, en de andere kant is onderworpen aan de feedbackkracht van de uitlaatgasdruk (P _uit ).
   • Saldo: Wanneer de uitlaatdruk toeneemt, neemt de gasdruk op het membraan toe, waardoor de veerkracht wordt overwonnen en de hoofdklep gedeeltelijk wordt gesloten. Wanneer de uitlaatdruk afneemt, domineert de veerkracht, het membraan opent de hoofdklep waardoor er meer gas naar binnen kan stromen en er zo een dynamisch evenwicht behouden blijft.
3. Zitting en klepsteel:
   • Functie: Dit is de inlaat voor gas in de lagedrukkamer. Het nauwkeurig openen of sluiten van de klepzitting wordt door het membraan geregeld op basis van drukfeedback.

Via dit precieze interne mechanisme drukregelaars vervaardigd door bedrijven als Yuyao Hualong lasmeterfabriek zijn in staat een nauwkeurige controle van P _uit , om ervoor te zorgen dat hun producten een cruciale rol spelen in de petrochemische, lassen en snijden en andere industriële toepassingen. Het bedrijf is uitgerust met geavanceerde productie- en testfaciliteiten, waarbij productontwerpen voortdurend worden geoptimaliseerd om de kwaliteit ervan te garanderen drukregelaars zijn energiezuinige, veilige en betrouwbare keuzes.

Manometerfuncties

Hoge kwaliteit lassen en snijden pressure regulators zijn doorgaans uitgerust met twee afzonderlijke manometers:

II. Verschillende soorten las- en snijdrukregelaars

Bij het selecteren van een drukregelaar for welding and cutting , is het van cruciaal belang om de belangrijkste typen en hun operationele kenmerken te begrijpen. De gasregulatoren op de markt zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in eentraps- en tweetrapscategorieën, die aanzienlijk verschillen wat betreft drukstabiliteit, kosten en toepasbaarheid.

Eentrapsregelaar

Een eentraps drukregelaar verlaagt de cilinderdruk in één stap naar de gewenste werkdruk.

• Voor- en nadelenanalyse: De main advantages of single-stage regulators are their simple structure, small size, and low cost. However, because the outlet pressure is directly affected by the drop in cylinder pressure, operators must frequently manually adjust the regulating knob during prolonged work to maintain constant working pressure.
• Typische toepassing: Geschikt voor degenen lassen en snijden taken die minder gevoelig zijn voor drukschommelingen of kortere bewerkingstijden hebben, zoals kleinschalig autogeensnijden.

Tweetrapsregelaar

De two-stage drukregelaar bereikt een uitstekende drukstabiliteit en is de ideale keuze voor hoge precisie lassen en snijden .

• Werkingsprincipe: De gas first enters a primary stage chamber, reducing the high pressure to a fixed intermediate pressure (e.g., 200 psi). The gas then enters a secondary stage chamber, where the intermediate pressure is precisely reduced to the required working pressure.
• Voor- en nadelenanalyse: Hoewel tweetrapsregulatoren hogere productiekosten en verkoopprijzen hebben, is hun belangrijkste voordeel het bieden van een extreem stabiele gaslevering. Deze stabiliteit is cruciaal voor het garanderen van de lasconsistentie en het minimaliseren van nabewerking. Het R&D-team van Yuyao Hualong lasmeterfabriek optimaliseert voortdurend productontwerpen om zijn tweefasen te garanderen drukregelaars leveren uitstekende prestaties bij constante druk en voldoen aan de strenge eisen van klanten bij langdurig werk met hoge belasting.

Gasspecificiteit en veiligheidsoverwegingen

Drukregelaars voor lassen en snijden moeten specifiek ontworpen zijn voor het gas dat zij gebruiken, wat niet alleen een kwestie is van prestatie maar ook van veiligheid.

Yuyao Hualong lasmeterfabriek houdt zich strikt aan de internationale veiligheidsnormen en CGA-specificaties in de R&D en productie van industriële producten drukregelaars . Het biedt gespecialiseerde regelaars met nauwkeurig op elkaar afgestemde fittingen en veiligheidsvoorzieningen om tegemoet te komen aan de uiteenlopende gasbehoeften in industrieën zoals petrochemie en lassen en snijden . Het bedrijf streeft ernaar energie-efficiënt, veilig en betrouwbaar te leveren drukregelaar oplossingen die voldoen aan verschillende operationele vereisten door voortdurende technologische innovatie.

III. Belangrijke factoren bij het kiezen van de juiste las- en snijdrukregelaar

Kiezen voor een veilige, efficiënte en duurzame oplossing drukregelaar for welding and cutting is een voorwaarde voor een succesvolle werking. Gebruikers moeten de compatibiliteit, de stroomcapaciteit, het materiaal en de veiligheidskenmerken van de regelaar zorgvuldig evalueren om er zeker van te zijn dat deze aan specifieke procesvereisten voldoet.

Gascompatibiliteit en veiligheid

De compatibility of the drukregelaar met het gebruikte gas is de meest cruciale factor onder alle selectiecriteria. Verschillende gassen hebben unieke chemische eigenschappen, drukkarakteristieken en potentiële gevaren, dus het ontwerp van de regelaar moet strikt voldoen aan het principe van gasspecificiteit.

• CGA-aanpasnormen: De Compressed Gas Association (CGA) in the US has established industry standards, assigning specific fitting sizes and thread directions to each gas. This is the main safety mechanism to prevent users from mistakenly connecting an oxygen regulator to an acetylene cylinder. For example, flammable gas (like acetylene) fittings typically use left-hand threads, while non-flammable gases (like oxygen) use right-hand threads.
• Risico's van incompatibiliteit: Het aansluiten van een incompatibele regelaar op een cilinder kan catastrofale gevolgen hebben, zoals:
  • Schade door hoge druk: Het aansluiten van een lagedrukgasregelaar (zoals acetyleen) op een hogedrukcilinder kan ervoor zorgen dat de regelaar scheurt.
  • Brand/explosie: Contact tussen zuurstof en olie/vet of incompatibele afdichtingsmaterialen in de regelaar kan spontane ontbranding of explosie veroorzaken.

Geleid door de filosofie van ‘Innovatiegedreven, kwaliteitsgericht’ Yuyao Hualong lasmeterfabriek zorgt ervoor dat al zijn drukregelaar producten voldoen strikt aan de relevante CGA-normen en vereisten voor gascompatibiliteit. Het bedrijf biedt professionele technische ondersteuning om klanten te begeleiden bij het selecteren van de juiste gasregelaar model om te voldoen aan de zuiverheids- en veiligheidsbehoeften van verschillende gassen.

Druk- en stroomafstemming

De regulator's flow capacity must be able to meet the maximum gas consumption rate required by the lassen en snijden toepassing.

• Stroomsnelheid:
  • Voor beschermgassen (zoals argon, Ar/CO ₂ mix), wordt de stroom gewoonlijk gemeten in kubieke voet per uur (CFH) of liters per minuut (LPM). Voor MIG-lassen kan bijvoorbeeld een beschermgasstroom van 15 l/min tot 25 l/min nodig zijn.
  • Gebruikers moeten een selecteren drukregelaar of een regelaar met een geïntegreerde debietmeter waarvan het maximale debiet groter is dan het piekdebiet dat voor de toepassing vereist is.
• Leveringsdruk: De regulator must be able to stably provide the set working pressure required by the application. For example, for high-pressure oxygen cutting of thick plates, a higher outlet pressure may be required to drive the nozzle.

Materialen en duurzaamheid

De regulator's construction material directly affects its durability, safety, and resistance to specific gases.

• Messing: Dit is het meest voorkomende en standaardmateriaal voor Drukregelaars voor lassen en snijden vanwege zijn uitstekende sterkte, corrosieweerstand en goede compatibiliteit met zuurstof, acetyleen en inerte gassen.
• Roestvrij staal: Hoofdzakelijk gebruikt voor zeer zuivere, zeer corrosieve gassen, of toepassingen die de hoogste zuiverheid vereisen, zoals in de aardolie en chemicaliën industrie of een zekere precisie TIG-lassen toepassingen.
• Diafragmamateriaal: Hoge kwaliteit synthetic rubber or metallic diaphragms are crucial for ensuring the long-term stability of the drukregelaar .

Yuyao Hualong lasmeterfabriek , bij de productie van drukregelaars , selecteert strikt messing en roestvrij staal van hoge kwaliteit, waardoor de producten bestand zijn tegen zware industriële omgevingen en betrouwbare prestaties op de lange termijn kunnen leveren. De geavanceerde productie- en testfaciliteiten van het bedrijf garanderen de duurzaamheid en betrouwbaarheid van elk onderdeel.

Veiligheidsvoorzieningen

Een hoogwaardige gasregelaar moeten verschillende beschermingsmechanismen integreren:

• Overdrukventiel (PRV): Een cruciaal veiligheidsapparaat. Als de interne druk te hoog wordt als gevolg van een defect (zoals een versleten klepzitting), laat de PRV automatisch het overtollige gas ontsnappen om te voorkomen dat het regelaarlichaam scheurt.
• Gesinterd filter: Meestal gelegen aan de hogedrukinlaat van de regelaar. Zijn functie is het filteren van onzuiverheden en deeltjes uit de gasstroom, waardoor de interne klepzitting en het membraan worden beschermd tegen fysieke schade, waardoor de levensduur van de gasstroom wordt verlengd. drukregelaar .

IV. Veilige installatie- en bedieningsprocedures voor las- en snijdrukregelaars

Zelfs met de hoogste kwaliteit drukregelaar for welding and cutting kan een onjuiste installatie en bediening leiden tot gaslekken, drukverlies of zelfs ernstige veiligheidsincidenten. Daarom is het strikt volgen van veilige installatie- en bedieningsprocedures van het grootste belang.

Installatiestappen

De process of installing a drukregelaar moet zorgvuldig worden uitgevoerd om de integriteit en reinheid van de verbinding te garanderen:

1. Voorbereiding en inspectie: Voordat u de regelaar aansluit, opent u de cilinderklep snel kortstondig (ook wel 'kraken' of 'flikken' genoemd) gedurende een paar seconden. Dit is bedoeld om stof, vuil of onzuiverheden uit de klepuitlaat te blazen.
   • Waarschuwing: Ga tijdens deze handeling nooit direct voor de klepuitlaat staan en zorg ervoor dat er niemand in de buurt is.
2. Controleer de netheid van de verbinding: Controleer de inlaataansluiting van de drukregelaar en de uitlaat van de cilinderklep om er zeker van te zijn dat er geen vet, olie of andere vreemde stoffen aanwezig zijn, vooral bij zuurstofregelaars. Elke verontreiniging die in contact komt met zuurstof onder hoge druk kan leiden tot verbranding of explosie.
3. Installeer de regelaar: Zorg ervoor dat de instelknop volledig is losgedraaid (helemaal tegen de klok in gedraaid), wat de nuldrukinstelling is. Draai de regelaar met de hand vast in de cilinderklep en controleer of de CGA-fitting correct past.
4. Draai de verbinding vast: Gebruik de juiste steeksleutel om de regelaaraansluiting vast te draaien. Hij moet worden aangedraaid tot het door de fabrikant aanbevolen koppel om een ​​gasafdichting te garanderen, maar mag nooit te vast worden aangedraaid, omdat dit de schroefdraad zou kunnen beschadigen of ertoe zou kunnen leiden dat de sluitring defect raakt.

Yuyao Hualong lasmeterfabriek houdt bij het productontwerp rekening met installatiegemak en biedt gedetailleerde installatie-instructies aan gebruikers. Het uitgebreide kwaliteitsmanagementsysteem van het bedrijf garandeert de netheid en precisie van de montageruimte voor elke ademautomaat die de fabriek verlaat.

Belangrijke stap na de installatie: lektesten

Na de installatie en zodra de cilinderklep geopend is, moet een lektest worden uitgevoerd om te verifiëren dat alle verbindingen perfect afgedicht zijn.

Correcte aan/uit-procedure

Het volgen van de juiste volgorde van handelingen verlengt de levensduur van de lassen en snijden pressure regulator en voorkomt gevaarlijke situaties:

• Opstartprocedure:
  1. Regelknop zit los (nul druk).
  2. Open langzaam de hoofdklep van de cilinder (om hogedrukschokken te voorkomen).
  3. Observeer de hogedrukmeter om de cilinderdruk te bevestigen.
  4. Stel langzaam de gewenste werkdruk in met behulp van de regelknop.
• Uitschakelprocedure:
  1. Sluit de hoofdkraan van de cilinder.
  2. Laat het gas verder naar buiten stromen of open de klep van de toorts/laspistool tot de waarden op zowel de hogedruk- als de lagedrukmeters op de drukregelaar naar nul dalen. Dit proces wordt "bloeden" of "drukverlaging" genoemd.
  3. Draai de instelknop los en zet deze terug in de nuldrukpositie.

Dagelijkse veiligheidstips

• Cilinderbeveiliging en opslag: Cilinders moeten altijd rechtop staan en veilig worden vastgemaakt met kettingen, klemmen of veiligheidskooien om kantelen te voorkomen.
• Vermijd olie/vet: Het is ten strengste verboden om vet, olie, smeermiddel of vet in contact te brengen met de zuurstof drukregelaar of cilinderklep.
• Inspectie: Inspecteer periodiek de gasregelaar behuizing, meters en alle aansluitingen op tekenen van slijtage, schade, krassen of corrosie. Als de ademautomaat een zware klap of val heeft ondergaan, moet deze professioneel op veiligheid worden gecontroleerd, zelfs als er geen zichtbare schade aanwezig is.

Yuyao Hualong lasmeterfabriek streeft ernaar een leidende mondiale aanbieder te worden van drukregelaar oplossingen. Het biedt niet alleen veilige en betrouwbare producten door middel van technologische innovatie, maar biedt ook professionele after-sales service en technische ondersteuning om klanten te helpen de strengste regels te begrijpen en te volgen lassen en snijden veiligheidsrichtlijnen.

V. Onderhoud en veelvoorkomende probleemoplossing voor las- en snijdrukregelaars

Goed onderhoud en tijdige probleemoplossing zijn cruciaal voor het garanderen van de stabiliteit en veiligheid van de machine op de lange termijn drukregelaar for welding and cutting . Sinds de gasregelaar is een precisie-instrument, regelmatige inspectie en onderhoud kunnen de levensduur ervan effectief verlengen en potentiële gevaren voorkomen.

Preventief onderhoud

Voor wie dan ook lassen en snijden pressure regulator moet preventief onderhoud voldoen aan de volgende basisprincipes:

1. Dagelijkse inspectie:
   • Controleer of de wijzers van de manometer naar nul terugkeren en zorg ervoor dat er geen restdruk verkeerd wordt afgelezen.
   • Controleer de buitenkant van de regelaar op zichtbare fysieke schade, zoals scheuren in de behuizing, vervormde fittingen of gebroken peilglas.
   • Zorg ervoor dat de afstelknop soepel draait, zonder vast te zitten of overmatig los te zitten.
2. Regelmatige lektesten: Zelfs regelaars bij normaal gebruik moeten op lekken worden gecontroleerd (bijvoorbeeld elk kwartaal) met behulp van lekdetectievloeistof op alle aansluitpunten om te voorkomen dat kleine lekken zich in de loop van de tijd tot ernstige problemen ontwikkelen.
3. Verbruiksartikelen vervangen: Slangen en afdichtingen zijn verbruiksartikelen. Ze moeten onmiddellijk worden vervangen als ze tekenen van verharding, barsten of veroudering vertonen.

Vervangingstijdstip bepalen

De drukregelaar is geen permanent apparaat. Omdat interne componenten (zoals klepzittingen, membranen en veren) na verloop van tijd en gebruik verslijten, zal de regelaar uiteindelijk moeten worden vervangen.

Geleid door de filosofie van "Innovatiegedreven, kwaliteitsgericht", Yuyao Hualong lasmeterfabriek optimaliseert voortdurend de duurzaamheid van de interne regelaarcomponenten. Met het oog op de operationele veiligheid adviseert het bedrijf echter om de regelaar onmiddellijk buiten gebruik te stellen of ter reparatie naar een professionele instelling te sturen als er een kritieke storing (zoals drukkruip) wordt gedetecteerd.

Algemene handleiding voor probleemoplossing

Hier volgen veelvoorkomende problemen die kunnen optreden bij het gebruik van een lassen en snijden pressure regulator en hun oplossingen:

• Probleem 1: De uitlaatdruk stijgt voortdurend (drukkruip)
  • Oorzaak: Slijtage of vuil tussen de zitting en de steel van de hoofdklep van de regelaar, waardoor de klep niet goed kan sluiten.
  • Oplossing: Stop onmiddellijk met het gebruik en volg de veilige uitschakelprocedure (eerst de cilinder sluiten en dan ontluchten). Vanwege de precieze interne componenten wordt demontage door de gebruiker niet aanbevolen.
• Probleem 2: Onvoldoende gasstroom/druk onder instelpunt
  • Oorzaak:
    1. De cilinderdruk is te laag (controleer de hogedrukmeter).
    2. Gedeeltelijke verstopping in de leiding of toorts/snijmondstuk.
    3. De capaciteit van de regelaars is onvoldoende om aan de hoge eisen van de overheid te voldoen lassen en snijden operatie.
  • Oplossing: Controleer de resterende cilinderdruk; schone stroomafwaartse apparatuur. Als de capaciteit van de regelaar onvoldoende is, moet een model met een grotere capaciteit worden gebruikt.
• Probleem 3: Bellen op het aansluitpunt (lek)
  • Oorzaak: De CGA-fitting is niet voldoende vastgedraaid, of de afdichtring/O-ring is beschadigd of ontbreekt.
  • Oplossing: Sluit de cilinder onmiddellijk en laat de druk ontsnappen. Inspecteer en vervang de sluitring, draai vervolgens de verbinding weer vast en voer de lektest opnieuw uit.

Yuyao Hualong lasmeterfabriek , als professioneel drukregelaar fabrikant, streeft naar betrouwbare levering drukregelaar oplossingen en biedt professionele technische ondersteuning en after-sales service om klanten te begeleiden bij correct onderhoud en foutdiagnose, waardoor de continue en stabiele werking van haar producten in industrieën zoals aardolie en chemicaliën wordt gegarandeerd, en lassen en snijden .

Veelgestelde vragen

Wat is het prestatieverschil tussen eentraps- en tweetrapsregelaars bij TIG-lassen?

TIG-lassen (Tungsten Inert Gas). stelt extreem hoge eisen aan de zuiverheid en stabiliteit van het beschermgas.

• A Tweetrapsregelaar is de voorkeurskeuze for TIG-lassen . Het zorgt voor een extreem stabiel gasdebiet, waardoor de continuïteit en consistentie van de beschermgasdekking wordt gewaarborgd, zelfs als de cilinderdruk daalt, waardoor lasoxidatie en porositeit worden voorkomen.
• A Eentrapsregelaar's uitput pressure will fluctuate with changes in cylinder pressure, which can lead to unstable weld quality, especially during prolonged, precise welding operations.

Hoe restgas veilig uit een las- en snijdrukregelaar laten ontsnappen?

Het veilig laten ontsnappen van restgas is een standaardprocedure aan het einde van elke werksessie, ook wel 'bloeden' of 'druk verlagen' genoemd.

1. Sluit de gasbron: Sluit eerst de hoofdkraan op de cilinder grondig.
2. Laat druk los: Laat het gas veilig ontsnappen uit de slang en de lagedrukkamer van de drukregelaar door de gasregelklep op de stroomafwaartse apparatuur (zoals de toorts of het laspistool) te openen.
3. Bevestig nul: Zodra zowel de hogedruk- als de lagedrukmeter nul aangeven, is het gas volledig vrijgegeven. Maak op dit punt de hendel volledig los drukregelaar's instelknop (helemaal tegen de klok in draaien), waardoor deze teruggaat naar de nuldrukinstelling.

Wat is de gemiddelde levensduur van een gasregelaar?

Hoge kwaliteit Drukregelaars voor lassen en snijden (zoals die geproduceerd door Yuyao Hualong lasmeterfabriek volgens hoge normen) hebben over het algemeen een lange levensduur, maar dit is afhankelijk van de gebruiksfrequentie, het gastype en het onderhoud.

• Bij normaal industrieel gebruik en goed onderhoud kan doorgaans een regelaar worden gebruikt 5 tot 10 jaar .
• Er zijn echter eenmaal kritische tekenen van falen, zoals continu druk kruip of onherstelbare externe schade optreedt, moet de regelaar onmiddellijk buiten gebruik worden gesteld en vervangen, ongeacht de leeftijd.

Waarom geeft mijn debietmeter altijd een laag debiet aan, zelfs als de cilinder vol is?

Als de hogedrukmeter aangeeft dat de cilinder vol is, maar de waarde van de debietmeter of de lagedrukmeter abnormaal laag is, zijn mogelijke oorzaken:

1. Instelknop niet vastgedraaid: De adjusting knob was not screwed in sufficiently counter-clockwise to set an adequate working pressure.
2. Stroomafwaartse blokkade: De hose or the nozzle/gas diffuser inside the torch/welding gun may be partially blocked.
3. Gesinterde filterblokkering: De high-pressure sintered filter located at the inlet of the drukregelaar kan verstopt zijn door onzuiverheden in het gas, waardoor de stroom die de regelaar binnenkomt wordt beperkt.
4. Onjuiste maatvoering van de regelaar: De maximum flow capacity of the regulator is insufficient to meet the consumption demands of the current lassen en snijden proces.